Тощий бетон

Тощий бетон в Ногинске

Когда говорят бетон, чаще всего подразумевают вещество из смеси портландцемента (клея, вяжущего), воды, песка, щебня (гравия). В зависимости от пропорции составляющих (расхода цемента) и класса (марки) бетоны иногда подразделяют на:

• «тощий» с пониженным содержанием цемента классов от B3.5 (М50) до B15 (М200)
• обычный (стандартный) с прочностью на сжатие больше B15 (М200);
• «жирный» с повышенным содержанием цемента, применяемый в специальных целях.

Заказать тощий бетон с доставкой по Ногинску и Московской области от 1м³ дешево, из-за отсутствия наценки посредника. Тощий бетон изготавливается из качественных составных компонентов с точным соблюдением рецептуры ГОСТ.

История возникновения бетонных смесей

Сам термин бетон — это испорченное, пришедшее к нам через французский язык, латинское древнеримское слово битум. Изначально этот материал представлял собой продукт сухой температурной возгонки до загустения, твердения при температуре менее 35^оС сырой нефти, мазута, дегтя, каменноугольной смолы, предварительно смешанных с мелкими каменными обломками или морской галькой. Получившейся смесью в ещё горячем виде покрывали, выравнивали дороги для пеших, конных, других видов перемещений. Таким образом, древнейшие дорожные покрытия были очень похожи на то, что сегодня мы называем асфальтобетоном.

Позже словом бетон стали называть любую смесь вяжущего (клея), крупного заполнителя. Это тоже, известные в строительстве — полимербетоны, газобетоны, пенобетоны, другие похожие материалы.

Ценообразование за 1 куб с доставкой

Завод тощих бетонов в Ногинске входит в сеть из 4 РБУ, входящих в состав группы компаний, объединенных под единым брендом «Московский Бетон». Качество готовых бетонных смесей соответствует нормам государственной сертификации ГОСТ.

Поддерживаем оптимальное соотношение цена-качество на тощий бетон путём снижения затрат на приобретение сырья, низких затрат на доставку (4 точек выдачи), зарплату квалифицированному персоналу. Цена тощего бетона не содержит наценки перекупщиков и посредников и устанавливается с учетом стоимости сертифицированного сырья. Закупка сырья для производства тощих бетонных смесей осуществляется у карьеров оптовыми партиями по минимальной цене. На цену влияют пропорции смешивания (определяется картой подбора в зависимости от производимой марки) и качество сырья.

Теоретические обоснования тощих бетонов

Прочность современных БСГ в большой степени зависит от количества и марки портландцемента, параметров воды для затворения, а также инертных наполнителей — щебня (гравия) и песка.

Портландцемент. Это обожженная смесь извести и глины, размолотая до тонкого порошка. Однако в промышленных объемах цемент получают путем обжига и размола природного минерала «мергеля», который уже состоит из требуемых компонентов в нужной пропорции. Схватывание (твердение) происходит в результате течения химической реакции между водой и цементом. Чистая двухкомпонентная смесь имеет неравномерную усадку — уменьшение объема при схватывании может составлять до 25% от начального. Этому сопутствуют внутренние усадочные напряжения и образование дефектов в виде глубоких, протяженных трещин. Такие явления полностью исключают использование чистого водоцементного раствора для полезных целей.

По прочностным характеристикам используют портландцемент марок М400 и М500.

При заготовке цемента нужно помнить несколько важных правил:

• никогда не использовать старый цемент со сроком «свежести» более трех месяцев;
• не пускать в дело цемент, хранившийся при отрицательной температуре;
• для приобретения пользоваться услугами поставщиков, способных предъявить подлинные сертификаты производителя.

Помимо портландцемента, в строительстве используются другие виды цементов — глиноземистый, безусадочный, расширяющийся после схватывания, гидротехнический, тампонажный и им подобные, их не используют при приготовлении «тощих» бетонов.

Песок. Для бетонной смеси наиболее пригодным представляется промытый речной песок. Однако часто используют более дешевый — карьерный. Но в данном случае нужно быть уверенными, что песок не содержит вредных химических примесей, отрицательно воздействующий на прочностные и эксплуатационные свойства бетона.

Щебень или гравий. Материалы, используемые в качестве крупного заполнителя. Щебень — отходы горнодобывающих производств, размолотые до нужных фракций. По происхождению он может состоять из:

• сравнительно мягкого известняка;
• твердого гранита:
• вулканических или осадочных пород других типов.

Гравий – морская или речная галька, небольшие окатанные в воде камешки с округлыми краями. Гравий считают твердым материалом по сравнению с щебнем.

Кроме того, что наполнители добавляют для увеличения конечного объема смеси, они также уменьшают усадку, которую для всех видов, используемого в строительстве бетона удалось снизить до 1.5-2.0%.

Вода. Используется как полученная из магистрального сетевого водопровода, так и из артезианских скважин или колодцев, близлежащих пресных водоемов — прудов, рек, озер. Если содержание органических и других примесей превышает предельно допустимые значения — вода должна быть отфильтрована и очищена, например, при помощи передвижной станции очистки.

Область применения и классификация

При строительстве домов, зданий и сооружений, для экономии применяют «тощие» бетоны. Такое название они получили за то, что характеризуются пониженным содержанием вяжущего и увеличенным водоцементным соотношением в отличии стандартного и «жирного» бетонов.

Их прочность определяется классами (в МПа) или марками (в кг/см²). В данном случае — это интервал между В3.5 (М50) и В15 (М200).

Тощие растворы имеют рыхлую структуру, а прочность в затвердевшем состоянии сопоставима с крепостью (маркой) кирпича или простого ЦПС.

Применяемые фракции заполнителей:

• крупнозернистый — 5...50 мм;
• мелкозернистым — до 5 мм.

Значения разрушающих воздействий на сжатие от 50 до 200 кг/см² применяют ТБСГ в центрально-нагруженных конструкциях:

• основания дорожных полотен;
• выравнивающие подушки для сборных, монолитных фундаментов зданий и сооружений;
• опоры заглубленных в грунт трубопроводов среднего и большого диаметров;
• фундаменты из сборных железобетонных блоков для замоноличивания вертикальных и горизонтальных швов при укладке;
• буронабивные сваи, для бетонирования стволов при усиленном стальном арматурном каркасе;
• выравнивающие стяжки полов, перекрытий, плоской кровли;
• средства защиты от механических повреждений рулонной наплавляемой, оклеечной, мастичной, других видов гидроизоляции;
• стяжки, подстилающие наливные самовыравнивающихся полы;
• подстилающую, выравнивающую основу перед бетонированием полностью или частично заглубленных в грунт сплошных фундаментных плит, днищ бассейнов, резервуаров, отстойников, других гидротехнических сооружений открытого и закрытого типа.

Иногда ТБСГ используют в качестве инъектирующих составов для укрепления потерявшего несущую способность грунтового основания существующих зданий.

Технология укладки

1. Перед укладкой состава на грунтовое дно котлована подсыпают выравнивающий слой промытым речным крупнозернистым песком.
2. Для улучшения устойчивости конструкций из ТБ к растягивающим или изгибающим напряжениям, используют вязаные арматурные сетки с квадратными или прямоугольными ячейками, со сторонами от 10 до 20 сантиметров, из стержней диаметром от 8 до 20 миллиметров.
3. При производстве плоских стяжек выравнивание по горизонтали лучше устраивать с использованием маяков — деревянных реек или магазинных профилей, штампованных из оцинкованной жести в виде тавра, швеллера, уголка. Они выравниваются по уровню и примораживаются к основанию перед бетонированием, позволяя выдерживать нужный уровень и толщину.
4. Через 3...4 часа после окончания бетонирования, для дополнительного уплотнения на поверхность можно воздействовать ручными катками, плоскими электрическими или пневматическими виброплитами, виброрейками, другой аналогичной строительной техникой.

Применяются добавки, присадки, пластификаторы для:

• увеличения морозостойкости в диапазоне F(50...100) [количества циклов замораживания - оттаивания];
• снижения водопоглощения, водопроницаемости W(2...4);
• улучшения пластичности и удобоукладываемости.

Из-за особенностей структуры схватившихся «тощих» бетонов, дальнейшее использование и эксплуатация предусматривают мероприятия по:

• гидроизоляции;
• пароизоляции;
• внешней пропитке гидрофобными (водоотталкивающими) составами;
• другим действиям, исключающим прямой контакт с жидкими атмосферными осадками, грунтовыми или техногенными водами.

Рекомендуемая рецептура

Количество и состав компонентов, нужных для приготовления тощей смеси различных классов (марок) при использовании распространенных марок цемента указана в Таблице 1.

Таблица 1

Производство тощего бетона в соответствии с ГОСТ

ТБ редко используют в качестве товарного строительного материала, приготавливаемого в заводских условиях и часто продаваемого из экономических соображений. Стоимость такого бетона (за счет значительного снижения расхода самого дорогого компонента — портландцемента) будет намного ниже других видов при одинаковом выходе объема бетонной смеси.

Этот жидкий строительный материал чаще всего производят на бетонорастворных узлах:

• на стационарном растворобетонном узле;
• на развернутом в полевых условиях ведомственном РБУ;
• с использованием электрических бетономешалок барабанного, шнекового типа;
• вручную, при перемешивании штыковыми (заступами) или совковыми лопатами.

Доставка к месту использования осуществляется ковшовыми автопогрузчиками, грузовиками, самосвалами, тачками, другой подручной строительной техникой.

Достоинства и недостатки («+» и «-»)

К положительным качествам можно отнести:

• низкий расход цемента;
• быстрота приготовления;
• способность к уплотнению;
• пониженные требования к уходу.

К отрицательным:

• небольшую прочность;
• рыхлую структуру;
• неудовлетворительную пластичность и удобоукладываемость;
• недостаточную стойкость к внешним атмосферным влияниям.

Только в заводских условиях можно приготовить смесь с необходимыми техническими показателями и свойствами. Чтобы заказать готовый бетонный раствор тощий с доставкой в Ногинске, звоните нам по телефону: +7 (499) 113-72-51. Доставим своими грузовиками (камазами), самосвалами круглосуточно без выходных.